二十年的改革开放,我国石材深加工已初具规模,其中包括从意大利等发达国家引进先进的开采加工设备。切割、打磨、成型、雕刻等一条龙的流水作业已基本完善,自行研制生产的国产加工设备也实现了机械化生产,使石材的后期加工达到一定的规模和质量,但必需指出目前一个关键的矛盾是前期荒料的开采设备技术还是十分落后,严重供应不足,即使是印度、巴西、土耳其等世界石材储能大国也都是如此。
国内绝大多数石材厂家还是沿袭二百多年的古老、原始、落后的手工凿岩或作坊式的采挖手段,用风动凿岩机手工直接操作。打炮眼,放膨胀炸药静态炮破。更有甚者是全靠手工凿岩。由于风动凿岩机钻凿炮眼时,空压机供的风压是5kgf/cm2左右,冲击功小。钻凿速度慢。实际凿岩表明钻凿坚硬的花岗岩有时1小时仅钻进炮眼1米多,根据近期到广西一些花岗岩开采矿山调研所见,大块石料开采炮爆后,由于钻凿炮眼慢,为降低钻孔成本,提高生产效率,开采小方料时,干脆就打2个孔,用炸药开,造成荒料极度浪费,当地的一些矿主估计石材的成材率只有10%~20%,造成了资源极大浪费。
由于工具与工艺落后造成荒料供应不足、环境污染、资源浪费的恶性循环。针对这一落后状况,我国成功开发出当今较为先进的全液压凿岩采石设备,填补了国内采石工艺设备的空白。
全液压凿岩采石设备由三部分组成:
(一)液压凿岩机;
(二)液压动力站;
(三)立式和卧式液压推进系统或气腿支持;
其优点如下:
① 能耗低,全套装机能量15KW,钻凿同样的岩石炮眼仅为风动能耗的1/3。
② 液压凿岩机重量为 27kg ,体积小,但冲击能量≥85焦耳,冲击频率≤46HZ。频率高,即枪头可达到每分钟3000次的冲击,旋转以 120kg 的力强力钻凿。在钻凿硬度为f=14的花岗岩炮眼为¢ 40mm 时,每分钟钻速可达 800mm 以上,即连续工作的话,每小时可达钻石 50米 左右。
③ 凿岩支架充分保证了钻孔垂直度与垂直炮眼的平等度。
④ 安装方便,易于搬运,适合野外作业。
⑤ 液压凿岩机噪声,比风动凿岩机低10dBA,利用机架钻孔也极大改善了工人作业环境。
⑥ 使用寿命长,关键零件冲击活塞寿命为风动的3倍以上。
⑦ 液压凿岩机扭矩大,减少了卡纤现象,冲击应力波接近矩形波,提高了钎具的寿命。
⑧ 价格低,仅为国外同类产品的10分之一。